Fundición de aluminio

Zona de fundición

Tenemos seis (cuatro en la fundición en arena silica y dos en la fundición de precisión de aviación) de las principales líneas tecnológicas equipadas con hornos de fusión de gas y eléctricos separados y un horno principal para garantizar una fundición continua. Como resultado, realizamos una producción eficiente en diversas tecnologías y a partir de diversas aleaciones de acuerdo con los estándares globales o la demanda individual de los clientes. Obtenemos el material para la producción de proveedores confiables, y llevamos a cabo el proceso tecnológico completo en el taller de fundición utilizando el equipo de refinación y modificación de más alta calidad para la aleación de metal líquido. El grado metalúrgico de la aleación se prueba antes de inundar con el dispositivo IDECO, el refinado de burbujas permite determinar el grado de gasificación, fragmentación de la estructura de la aleación y modificación. Mediante el uso de equipos de control y gracias a nuestro personal, garantizamos la alta calidad de las piezas fundidas en la etapa inicial de preparación del metal líquido.

Fundición en moldes – inyectada

• una docena de calderas hidráulicas con diferentes tamaños y números de planos divisorios;
• calderas basculantes para la producción de piezas fundidas con geometría uniforme, eliminando la turbulencia de inundación
• Además, calderas a baja presión de varios tamaños y funcionalidades.

Los puestos están equipados con hornos eléctricos y de gas.

Los diferentes tipos de equipos especializados en Thoni Alutec nos permiten producir piezas de fundición de varios tamaños y formas muy complejas.

Fundición a baja presión

La línea consta de 5 máquinas especializadas utilizadas en la producción en masa, por ejemplo, para la industria automotriz. También lo usamos para fundiciones complejas con núcleos de arena o metal.

Las inversiones recién realizadas en Thoni Alutec nos permiten utilizar máquinas súper modernas y eficientes con parámetros de vertido únicos en el mercado y el tamaño.

Línea de fundición de arena con reciclaje de arena de moldeo, tratamiento térmico, inspección, pruebas no destructivas, mecanizado CNC, estanqueidad y ensamblaje

Tienda principal – núcleos de fundición.

Lugar de formación del núcleo para fundición, baja presión, líneas de fundición a presión, fundición de arena de precisión. Debido al trabajo en diversas tecnologías de fundición, el taller principal tiene máquinas para la producción de los siguientes tipos de núcleos:

• núcleos de carcasa, – caja caliente y caja fría
• núcleos en tecnología de caja fría – 7 tipos
• núcleos en tecnología de caja caliente: pruebas avanzadas de   nuevas soluciones
• tecnología de aire caliente

Las líneas de moldeo en la fundición de aluminio cubren todo el proceso, desde la preparación en masa hasta el moldeo.

Parte de la línea son estaciones completamente automáticas para la regeneración de arena de moldeo, utilizadas tanto en fundiciones de aviación «comerciales» como de precisión.

Las líneas de moldeo tecnológicamente avanzadas permiten la producción de piezas de fundición de gran tamaño (únicas a escala mundial) y de piezas más pequeñas con formas complejas utilizadas en la aviación o la industria automotriz.

Nos especializamos en la producción de piezas de fundición grandes y medianas para industrias tales como: energetica, construcción de máquinas, aviación, ferrocarril, medica, militar, automotriz, agrícola, eólica y otras industrias.
La variedad de formas y la complejidad del casting nos convierten en líderes del mercado.

Producción de fundiciones de aluminio.

La producción de Thoni Alutec incluye no solo arena y fundición, fundición por gravedad y baja presión, sino también procesos de producción adicionales como: limpieza de fundición, tratamiento térmico, mecanizado CNC, pintura, ensamblaje, embalaje y entrega al cliente.

Las propiedades apropiadas de resistencia a la fundición se obtienen mediante el tratamiento térmico realizado en 3 líneas, incluida una especialmente dedicada a la producción de aviación (con certificado NADCAP). Se llama proceso especial, sujeto a un control continuo y preciso de los parámetros, el proceso es automático. Los gabinetes de control en hornos de tratamiento térmico controlan el proceso de forma continua. Los parámetros del proceso se recopilan en la base de datos, donde siempre se pueden restaurar.

Procesos de inspección de fundición de aluminio

El proceso de inspección incluye: pruebas de composición química y metalográfica, pruebas de propiedades mecánicas, control dimensional 3D en máquinas CMM y ópticas, pruebas de END: penetración, rayos X, ultrasonidos.

Fundición de aluminio – departamento de CNC

Es un proceso de mecanizado totalmente automatizado posible de implementar gracias a procesos continuos de implementación de la última tecnología y máquinas CNC avanzadas.

Más de 50 máquinas CNC permiten satisfacer plenamente las necesidades del mercado tanto en términos del tamaño de los detalles como del número de lotes pedidos.

El control dimensional es proporcionado por personal calificado y regularmente capacitado que utiliza las últimas máquinas CMM.

Para completar la oferta completa, la planta realiza pruebas de fugas (principalmente con helio y agua, por el método de burbuja), pintura (método de polvo y húmedo) y montaje.

En resumen, los productos se fabrican bajo condiciones supervisadas, es decir, en máquinas y dispositivos modernos que se revisan regularmente y se mantienen listos para la producción. Todos los dispositivos de monitoreo y medición utilizados en el proceso de producción y control se calibran periódicamente en laboratorios acreditados. Los materiales para la producción de productos destinados a clientes se compran a proveedores aprobados. Todos los productos están sujetos al control final por personal autorizado antes de la entrega al cliente.