Sercem i początkiem naszej produkcji jest nasza odlewnia.

W tym procesie piasek formierski jest wiązany chemicznie. Utwardzanie następuje poprzez katalizator w postaci cieczy lub gazu. Technologia ta oferuje imponującą elastyczność i możliwość tworzenia dużych elementów. Odlewanie w piasku umożliwia wykonanie jednorazowej, traconej formy, co daje ogromną swobodę w projektowaniu odlewów. Proces ten znany jest również pod nazwami: proces no-bake, formowanie z żywicą furanową, formowanie z żywicą fenolową, formowanie cold-box oraz formowanie PEP-Set.

W tym przypadku stosujemy w pełni zautomatyzowany system formowania w procesie Seiatsu, zwanym również procesem sprężonego powietrza.

Formy wytwarzane są w dwuetapowym procesie zagęszczania masy formierskiej wiązanej Bentonitem – wstępne zagęszczenie odbywa się strumieniem powietrza, a końcowe poprzez docisk. Proces ten jest całkowicie zautomatyzowany i zapewnia jednorodne zagęszczenie formy. Nasze skrzynki formierskie mają wymiary 1500 x 1050 mm. Rekomendujemy ten proces dla elementów o odpowiednich wymiarach i większych seriach.

W tym procesie forma stalowa jest wypełniana od góry pod wpływem siły grawitacji. Szybkie chłodzenie aluminium w stalowej formie zapewnia wysokie właściwości mechaniczne odlewu. Jakość powierzchni również przewyższa tę uzyskiwaną w odlewaniu piaskowym. W odlewaniu kokilowym grawitacyjnym można także stosować rdzenie piaskowe w celu tworzenia pustych przestrzeni.

Odlewanie niskociśnieniowe jest rozwinięciem procesu kokilowego grawitacyjnego. Umożliwia ono automatyczne i kontrolowane wypełnianie formy od dołu. Wznoszący się, laminarny przepływ ciekłego aluminium zapewnia jeszcze wyższą jakość i wytrzymałość odlewu.

Proces ten jest ekologicznie wyjątkowy, ponieważ nie wykorzystuje ani chemikaliów, ani wody. Materiał formierski wiązany jest wyłącznie przez próżnię i w 100% podlega recyklingowi. Proces formowania próżniowego jest również niezrównany pod względem jakości powierzchni i precyzji wykonania.

Dla prototypów lub pojedynczych części w sektorze usług naszym klientom oferujemy proces druku 3D w piasku jako preferowane rozwiązanie. Wymiary są praktycznie nieograniczone. Druk 3D doskonale odzwierciedla zasadę „czas to pieniądz” i pozwala na ogromne oszczędności dzięki szybkiemu wdrożeniu. Oferujemy również druk rdzeni dla produkcji seryjnej.

W tzw. komorze roboczej kwarcowy piasek o grubości ziarna 0,2 mm jest automatycznie nakładany warstwami. System sterujący przetwarza dane 3D, które tworzymy, i drukuje pożądany kształt poprzez selektywne zwilżanie poszczególnych warstw piasku żywicą i utwardzaczem. Po utwardzeniu tych obszarów powstaje gotowa forma.