Czy techniczna, czy dekoracyjna... dowiedz się więcej
o naszej różnorodnej ofercie
powłok powierzchniowych.

Zanim rozpocznie się właściwy proces powlekania, kluczowe znaczenie ma dokładne przygotowanie powierzchni. Może ono odbywać się chemicznie lub mechanicznie:

• Przygotowanie chemiczne: obejmuje czyszczenie i wstępne obróbki odlewów w kąpielach chemicznych w celu usunięcia zanieczyszczeń, warstw tlenkowych i tłuszczu. Typowe procesy to odtłuszczanie, trawienie i pasywacja.
• Przygotowanie mechaniczne: metody mechaniczne, takie jak szlifowanie, piaskowanie lub śrutowanie, służą do oczyszczania i zmatowienia powierzchni, co poprawia przyczepność powłok.

• Farby wodne: ekologiczne farby, w których rozpuszczalnikiem jest woda, nanoszone są metodą natryskową w kabinie lakierniczej. Po aplikacji następuje faza suszenia w piecu.
• Farby dwukomponentowe: składają się z bazy i utwardzacza, które miesza się tuż przed aplikacją. Systemy te cechują się wysoką odpornością chemiczną i mechaniczną. Również nanoszone są metodą natryskową, a następnie suszone lub utwardzane.

Proces szeroko stosowany w przypadku elementów aluminiowych, zapewniający równomierną i trwałą powłokę. Proszek nanoszony jest elektrostatycznie na przygotowaną powierzchnię, po czym elementy są wygrzewane w piecu, co powoduje stopienie proszku i powstanie gładkiej, odpornej powłoki.

Powłoki przeciwcierne stosuje się w celu poprawy właściwości ślizgowych powierzchni. Nakładane są metodą natryskową, zanurzeniową lub pędzlem. Zapewniają wysoką odporność na zużycie i bardzo dobre właściwości ślizgowe – idealne dla elementów ruchomych.

Proces stosowany do nanoszenia cienkiej warstwy srebra na elementy aluminiowe. Tampon nasączony solą srebra wciera się w powierzchnię, tworząc powłokę srebrną. Umożliwia to precyzyjne i selektywne srebrzenie powierzchni styków elektrycznych.

Stosowane w celu nałożenia warstwy miedzi na elementy aluminiowe. Po przygotowaniu powierzchni drut miedziany jest topiony w pistolecie natryskowym i nanoszony na powierzchnię. Powstaje trwała, równomierna warstwa miedzi o wysokiej przewodności elektrycznej.

Proces elektrochemiczny tworzący twardą, odporną na korozję warstwę tlenkową na powierzchni aluminium. Jest to powłoka techniczna o szarym wyglądzie, która chroni elementy przed uszkodzeniami, takimi jak zarysowania, i dodatkowo zwiększa odporność na korozję.

Specjalna forma anodowania tworząca wyjątkowo twarde i grube warstwy tlenkowe o maksymalnej odporności na zużycie. Powłoka Hartcoat tworzy bardzo mocne wiązanie z elementem, zapewniając wyjątkową wytrzymałość powierzchni. Zwiększa izolacyjność cieplną, właściwości ślizgowe, twardość oraz odporność na korozję.

Proces ten tworzy jednolitą, odporną na korozję powłokę poprzez elektrolityczne nanoszenie farby w kąpieli. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na działanie kwasów, paliw i innych substancji chemicznych. Aby zapewnić dobrą przyczepność powłoki, przed aplikacją przeprowadza się zazwyczaj proces pasywacji.