Aluminium w perfekcji – jakość, która kształtuje i przekonuje!

Nasz system jakości gwarantuje najwyższe standardy na wszystkich etapach produkcji. Obejmuje on ściśle kontrolowane procesy, precyzyjne parametry odlewów, ciągłe kontrole i badania nieniszczące. Nasze zaangażowanie w przestrzeganie międzynarodowych norm gwarantuje stałą jakość produktów i spełnia specyficzne wymagania naszych klientów na całym świecie. To gwarantuje satysfakcję i zaufanie do naszych odlewów we wszystkich branżach.

Nasza odlewnia aluminium wykorzystuje najnowocześniejsze techniki monitorowania metalurgii. Skład stopu jest precyzyjnie kontrolowany w celu uzyskania pożądanych właściwości mechanicznych. Dzięki zaawansowanym technologiom topienia i tworzenia stopów zapewniamy jednorodną strukturę i optymalne właściwości odlewu, co prowadzi do wysokiej jakości odlewów aluminiowych.

Nasza obróbka stopu była rozwijana i udoskonalana przez wiele lat. Główne obszary zainteresowania naszego działu metalurgicznego to:

• Obróbka stopu
• Spektrometr
• Wskaźnik gęstości
• Analiza termiczna
• Mikroskopia

Tylko poprzez pomiary możemy ustalić fakty i udowodnić jakość naszych produktów. Pomiary rozpoczynają się od momentu przyjęcia towaru i obejmują niezliczone parametry procesu, aż do gotowego elementu. Pomiary wymagają certyfikowanego sprzętu pomiarowego i przeszkolonego personelu. Archiwizacja i analiza danych pomiarowych z poprzednich lat dostarcza cennej wiedzy, która pozwala nam stale ulepszać naszą produkcję. Technologia pomiarowa obejmuje między innymi:

• Analizę masy formierskiej
• Skaner laserowy 3D
• Maszynę pomiarową CMM

Nasz dział badań nieniszczących (NDT) świadczy usługi dla naszych klientów i monitoruje procesy, aby utrzymać najwyższe standardy jakości. W zależności od specyfikacji, nasze odlewy aluminiowe są tam testowane i certyfikowane. Specyfikacje zależą od klienta, regionu lub konkretnej branży, dla której przeznaczony jest dany element.

Wykorzystywane są różne systemy rentgenowskie, umożliwiające inspekcję cyfrową i kliszową. Badania te dostarczają informacji o wewnętrznej strukturze odlewów. Oprócz radiografii i radioskopii cyfrowej, przeprowadzane są również badania pęknięć – metodą czerwono-białą lub fluorescencyjną (FPI). Badania penetracyjne dostarczają informacji o jakości powierzchni i ewentualnych pęknięciach w odlewach. Przeprowadzane są również następujące dodatkowe badania komponentów:

• Analiza grubości powłoki (powłoka powierzchniowa)
• Badania ciśnieniowe i szczelności (woda, powietrze i hel)
• Pomiar rezystancji elektrycznej
• Badania ultradźwiękowe

Oprócz badań nieniszczących, przeprowadzane są również badania niszczące. Służą one głównie do określenia wytrzymałości odlewów. W naszych maszynach do wytrzymałości na rozciąganie, pręty próbne są niszczone w celu certyfikacji produkcji seryjnej. W celu zatwierdzenia próbek wstępnych, odlewy są cięte zgodnie ze specyfikacją i kwalifikowane poprzez badanie wielu próbek.

W przypadku części poddawanych obciążeniu ciśnieniowemu, przeprowadzane są również badania rozrywające w celu zatwierdzenia projektu i dopuszczenia do produkcji. W przypadku elementów podwozia pojazdów szynowych, wymagane jest pozytywne przejście badań wibracyjnych. Thoni Alutec oferuje indywidualne testy, dostosowane do przeznaczenia odlewów.