FAQ

Sí, tengo mi propia impresora de moldes 3D, hemos estado usando moldes de arena impresos durante años.

Sí, contamos con equipo y personal calificado para exámenes de rayos X, incluyendo radioscopia digital y de película, radiografía, pruebas penetrantes, ultrasónicas y de dureza.

Sí, hacemos fundición, colaboramos con muchos de nuestros clientes en el desarrollo y optimización de productos, y antes de que el producto entre en producción en serie, fundimos piezas prototipo.

Sí, tanto en arena como en moldes.

Incluso 4 mm, por supuesto, con tolerancias de fundición.

Sometemos las piezas fundidas producidas a control en cada etapa de producción. Realizamos muchos tipos de pruebas, por ejemplo, pruebas no destructivas, pruebas de estanqueidad y resistencia. Examinamos la composición química de la estructura del material, las propiedades de resistencia del aluminio y la formación de posibles defectos dentro del material. El análisis de la estructura del material se prueba utilizando microscopios digitales, y la calidad y resistencia de las piezas fundidas se evalúa en los dispositivos más modernos para pruebas destructivas.

Si. Soldamos subconjuntos compuestos por elementos de aluminio fundido y estirado formando un todo “híbrido”.

Con la ayuda de máquinas de medición de coordenadas CMM, escaneo láser 3D, así como todo tipo de máquinas pequeñas especializadas, por ejemplo, para medir el espesor de paredes de difícil acceso.

Por tratamiento térmico.

Si. También pintamos y realizamos enchapados de cobre entre otros tratamientos superficiales.

Así es como ofrecemos tratamiento térmico T6 y otros según especificación del cliente.

Si. Nuestro departamento de mecanizado consta de más de 60 máquinas con máquinas de 3, 4, 5 y 6 ejes.

Sí, pintamos detalles con pintura en polvo y húmeda. Realizamos chapados en plata y cobre entre otros tratamientos superficiales.

Sí, montamos las piezas fundidas realizadas de acuerdo con las especificaciones encomendadas por el cliente. Los componentes que utilizamos para el montaje son suministrados por el cliente o, previa solicitud, los compramos al proveedor indicado por el cliente. Ofrecemos a nuestros clientes no solo piezas fundidas o mecanizados, sino también un componente completo para la línea de montaje.

Sí, somos una fundición integral. Los clientes reciben un servicio completo, el diseño 3D y el modelo de fundición se crean en nuestras oficinas de diseño y modelado.

Si. Como regla general, producimos piezas prototipos  que pasan por el proceso de aprobación FAI, después del cual podemos pasar a la producción en serie.

Sí, contamos con un departamento de diseño dedicado a este fin.

Si. Fundimos productos en serie y no estándar, con un peso de hasta 10 toneladas y tamaños que incluso superan los 10 metros.

Fundimos de muchos tipos de aleaciones ligeras de aluminio. Nuestras piezas fundidas se prueban y confirman con el certificado de material 3.1 para el cumplimiento del material con EN1706, así como con otras normas internacionales VDS, DIN, UNI.

Depende de su complejidad y del método de fundición, la mayoría de las veces es dentro de las 6-10 semanas.

Porsupuesto, asi es. Somos una fundición de servicio y seguimos la voluntad del cliente.

No. Nuestra oficina de diseño está a su disposición.

Sí, es posible. Solo tenemos que confirmar la compatibilidad de la tecnología y la adaptabilidad de las herramientas.

Sí, tenemos un instrumento de medición Laser Tracker, podemos escanear la pieza y crear datos 3D para compararlos con los datos originales.

Un dibujo de un detalle, su boceto o un detalle físico, eso es suficiente. Pero datos estándar como dibujo 2D, datos 3D, información básica como cantidades, especificaciones nos permitirán conocer la consulta y preparar una valoración precisa.

La planta cuenta con un sistema certificado para el cumplimiento de las extensiones industriales generales y específicas ISO9001 tales como: IRIS, ISO / TS22163 ferrocarril, EN9100 aviación. Además, la instalación está aprobada para procesos especiales para la industria aeroespacial por un organismo PRI independiente de acuerdo con las listas de verificación de NADCAP. Además, aprobación de producción para las industrias militar y marítima.

Si.

Según necesidades del cliente, mayoritariamente FCA o DDP.

Normalmente hasta 3 días hábiles si disponemos de todos los datos para la valoración.

El tiempo de cumplimiento del pedido suele ser de entre 6 y 10 semanas.

Thoni Alutec es una fundición de aluminio integral. Gracias a nuestra versatilidad, podemos producir cualquier fundición de aluminio. Los principales destinatarios de nuestras fundiciones son la energía, los ferrocarriles, la aviación, la medicina, la robótica y muchos otros.

Si. En todo momento, tiene asignado un líder de proyecto exclusivo en cada etapa de la producción. Su tarea es responder a sus preguntas y mantenerlo informado sobre el proceso de producción.

Ofrecemos una cadena de suministro completa, es decir, fundición, procesamiento, pruebas, pintura e incluso montaje.

Sí, tenemos nuestro propio transporte y lo encargamos. Cooperamos con transportistas que han sido probados durante años. Nuestros destinatarios europeos reciben piezas fundidas con una tolerancia de no más de tres días. Para los clientes de fuera de Europa, el papel de nuestros socios comerciales lo desempeñan empresas de transporte experimentadas con oficinas de representación en todos los continentes. Realizamos los trámites relacionados con el despacho de exportación y aranceles aduaneros internamente.

Por supuesto, una parte importante de nuestra producción se envía a todo el mundo, tenemos una amplia experiencia. Realizamos los trámites relacionados con el despacho de exportación y aranceles aduaneros internamente.

Realizamos envíos a todo el mundo.

Thoni Alutec Sp. zoo. existe desde hace más de 20 años.

Departamento de contratación: correo electrónico: praca@thoni-alutec.pl o tel. +48 15814 98 16

Departamento de ventas: correo electrónico: sales@thoni-alutec.pl o tel. +48 15814 98 00

Entonces, como parte de nuestra producción, siempre intentamos ayudar a desarrollar un proyecto común.