Construction des moulages

Il ne fait aucun doute que la construction de pièces moulées en aluminium, légères, résistantes aux températures élevées et à d’autres influences environnementales défavorables, peut remplacer avec succès les anciennes structures en acier ou les pièces de machines constituées d’autres métaux.
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Construction des moulages

Les pièces moulées en alliages d’aluminium présentent une haute conductivité électrique et thermique, ainsi qu’une grande résistance à la corrosion. Elles sont faciles à usiner, pratiquement exemptes de défauts et peuvent être recyclées à plusieurs reprises. Le remplacement d’anciens éléments par des pièces moulées en aluminium apportera avec certitude des avantages économiques tangibles.
Sur la base d’un dessin, d’une photo, d’un croquis ou d’un modèle 3D fourni par le client, nos concepteurs préparent un modèle de moulage en trois dimensions, qui constituera le fondement pour le dialogue ultérieur avec le client et les décisions prises.

Construction de modèles de moulage – principes fondamentaux

Sélection de la technologie de coulée

Avant de procéder à la fabrication des modèles de moulage, il est nécessaire d’effectuer une analyse préliminaire. Le concepteur chargé de la construction du modèle doit tenir compte de la forme cible de la pièce moulée, du type d’aluminium utilisé et du volume de la série de pièces moulées.

Matières premières pour la fabrication de modèles de moulage

Les modèles sont généralement fabriqués en plastique. Les avantages du plastique sont les suivants : la densité, la haute résistance mécanique et chimique, la grande résistance à l’abrasion. Nous utilisons des résines époxy et polyester, PVC, ABS, PLA, PET.
Le bois est également utilisé pour le moulage de petits lots. Il présente de nombreux avantages et inconvénients, tels qu’une structure inégale, une variabilité de la structure due à l’humidité, à la fissuration, etc.
En revanche, les modèles métalliques pour la production de masse sont fabriqués en alliages d’aluminium ou de cuivre.

Fondements pour la construction de modèles de moulage

Un modèle de moulage doit permettre un compactage approprié du sable de moulage, un démoulage facile et un remplissage précis du moule quel que soit son matériau de construction.

Modèles complets, divisés ou avec éléments amovibles

Selon la complexité, les modèles de moulage sont construits comme non divisés, divisés ou comportant des pièces à part. Les modèles complets / non divisés sont créés pour des pièces moulées aux formes simples.
Les pièces moulées plus avancées sont fabriquées dans des modèles divisés ou assemblées à partir de plusieurs éléments. Les éléments amovibles sont généralement petits et ne se situent pas dans la ligne de division du moule.

Inclinaisons du moule – important

Pour faciliter le retrait du modèle de son moule, nous pratiquons des inclinaisons du moule. Grâce à ces inclinaisons, lorsque le modèle et retiré du moule, un espace apparait entre le modèle et la cavité du moule, ce qui empêche le sable de moulage de tomber.

Qualité de la surface des modèles de moulage

La qualité de la surface du modèle – la rugosité est très importante lors du retrait de la pièce du moule. Il est important que la surface soit la moins rugueuse possible. Si la surface n’est pas lisse, la pièce moulée risque d’être détruite lors du démoulage.

Qu’est-ce qu’un retrait de moulage ?

Un retrait de moulage est le pourcentage de réduction des dimensions de la pièce moulée par rapport à la dimension du modèle de moulage. Le retrait se produit lors du refroidissement de l’aluminium liquide dans le moule et du refroidissement du métal à l’état solide.
Le retrait de moulage est une cause de contraintes et de fissures dans les pièces moulées. Le modèle doit être plus grand pour que la pièce moulée atteigne les dimensions appropriées.

Surépaisseur pour l’usinage de la pièce moulée

La surépaisseur est une couche supplémentaire de matériau de moulage. Celle-ci est enlevée lors de l’usinage pour obtenir la dimension appropriée et les paramètres de qualité souhaités du produit fini. La dimension de la surépaisseur résulte des normes.

 

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Thoni Alutec Sp. z o.o.
ul. Przyszowska 1
37-450 Stalowa Wola
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